在正常運行中，當壓濾機的過濾裝置的出水水質_過規定標準值或運行到允許的水頭損失時，_需停運并進行反沖洗，以除去濾層中累積的懸浮顆粒。反沖洗時，水自下而上通過濾層。在反沖洗的水力作用下，濾層膨脹，呈懸浮狀態。由于水流的剪切力和處于浮態的壓濾機的濾料顆粒間的相互碰撞磨擦作用，被截留的懸浮顆粒從濾料表面脫落，被反沖洗水帶出過濾裝置。
反沖洗的主要壓濾機問題在于，控制適當的反沖洗時間和反沖洗的上升水流的速度。上升流速的大小，可用反沖洗強度來表示，即單位時間內單位過濾面積所需的反沖洗水流量，其單位為L(s·m2)。
反沖洗強度過大，濾層膨脹度過大，致使水流剪切力和顆粒相互碰撞幾率減少，影響反洗效果;反沖洗強度過小，則水流剪切力小，同樣影響反洗效果。反沖洗強度的大小與濾料的密度有關，濾料的密度越大，則需用的反沖洗強度越大。例如，石英砂的反沖洗強度一般為15一18L(s·m2)，而密度較小的無煙煤為10一12L(s·m2)。反沖洗時間，實際上反映了反沖洗水量的大小，如反沖洗水量不足，則反沖洗時間必然會短，_達不到反沖洗要求。
需指出的是，這里所指的膨脹度是整個濾層的總膨脹度，在_的總膨脹度下，上層和下層濾料的膨脹度相差甚大，濾料粒徑越不均勻，相差越大。實踐表明，反沖洗時要盡量滿足上層濾料膨脹度的要求，即總膨脹度不宜過大，但此時也_使下層_顆粒的濾料剛開始膨脹，不然_會影響反沖洗效果。
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